风电叶片在长期运行中易出现内部缺陷，如分层、脱粘、裂纹、纤维断裂等。传统超声检测受限于探头固定角度和扫描效率，难以全面评估复杂结构。而先进的相控阵超声检测（PAUT）技术在
风电叶片在长期运行中易出现内部缺陷，如分层、脱粘、裂纹、纤维断裂等。传统超声检测受限于探头固定角度和扫描效率，难以全面评估复杂结构。而先进的相控阵超声检测（PAUT）技术在风电叶片出厂检验中发挥着重要作用。
相控阵超声检测（PAUT）技术通过电子控制声束角度、聚焦深度和扫描模式，可在不移动探头的情况下实现多角度、全区域扫描，特别适用于叶片根部、前缘、后缘等结构复杂区域。该技术显著提升了风电叶片内部缺陷的检出率与定位精度。
在风电叶片出厂检验中，依据IEC 61400 - 23、NB/T 31049等标准，结合叶片材料特性（如玻璃纤维、碳纤维复合材料）优化检测参数，确保数据真实可靠。配备高通道数相控阵设备与专业分析软件，检测结果以C扫描、S扫描等形式直观呈现，便于缺陷识别与评估。
除了内部缺陷检测，风电叶片的疲劳性能也是出厂检验的重要内容。风电叶片需在20 - 25年的全生命周期内承受数亿次气动载荷循环，其疲劳性能直接决定叶片是否会因裂纹扩展而断裂。严格遵循IEC 61400 - 23标准进行叶片疲劳试验，监测疲劳寿命、裂纹萌生位置、刚度退化率、残余强度等核心指标，以及载荷控制精度、位移响应、温度场分布、应变数据等关键参数。
风电叶片超声检测也是重要手段之一，利用声波传播特性检测叶片内部缺陷，具有灵敏度高、检测范围广、无损耗等优势，能有效识别空洞、裂纹等缺陷。
在风电检测领域，中钢国检具有诸多优势。中钢国检深耕检测行业多年，积累了丰富的风电工程检测经验。拥有先进的检测设备和实验室，能够进行多种检测项目。其专业的检测团队均持有高级无损检测资质，具备丰富的风电叶片检测经验。提供从样品接收、检测、报告出具到售后服务的全流程服务，资质齐全，具备多项检测资质，确保检测结果的权威性和可靠性。选择中钢国检，能为风电叶片出厂检验提供更高效、更精准、更智能的解决方案，为风电资产安全保驾护航。
