在风电机组的长期运行过程中，风电螺丝起着至关重要的作用。然而，这些螺丝会经历周期性的负荷变化，极易出现疲劳损伤，严重时甚至可能导致螺栓断裂，威胁风电机组的安全。因此，风电螺
在风电机组的长期运行过程中，风电螺丝起着至关重要的作用。然而，这些螺丝会经历周期性的负荷变化，极易出现疲劳损伤，严重时甚至可能导致螺栓断裂，威胁风电机组的安全。因此，风电螺丝检测不可或缺，尤其是疲劳试验更是预防断裂事故的关键环节。
中钢国检依据国内外相关标准，如GB/T 20065-2016、NB/T 10124-2019等，采用高精度的超长尺寸大吨位疲劳试验机对风电螺丝进行测试。试验主要模拟风力的变化，检测螺丝在长期使用中的疲劳强度与抗疲劳性能。通过模拟实际工况，测试螺丝在轴向载荷下的循环寿命，通常需满足数万次循环，以确保其在极端风载和温度下仍能保持稳定性。此外，还会评估螺丝的抗拉强度、硬度（如维氏硬度）、扭矩系数及低温冲击性能，并进行表层脱碳层分析，防止材料韧性下降。
除了螺丝的疲劳检测，风电项目探伤检测也是保障项目关键部件质量的核心环节。探伤检测需覆盖项目全周期，针对风电设备中受力关键部位，如塔筒焊缝、叶片根部、法兰连接面、主轴轴承座等进行无损检测，排查内部与表面缺陷，防范安全事故。常用探伤检测方法包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、相控阵检测等，中钢国检会根据检测部位与缺陷类型选择合适的方法。
另外，风电设备的腐蚀问题也不容忽视。中钢国检具备完善的腐蚀检测能力，能够根据风电设备的使用环境和材料特性，提供定制化的防腐蚀检测方案，有效评估设备的耐腐蚀性能。
中钢国检在风电项目检测领域优势显著。拥有一支经验丰富的现场探伤团队，熟悉风电项目施工流程与探伤检测时机，能配合项目进度灵活安排检测计划。还配备了便携式探伤设备，适应风电项目现场复杂环境。并且在收费时会综合考虑各种因素，为客户提供合理、透明的定价，同时确保检测质量，为风电项目的长期稳定运行提供有力保障。
